گریس نسوز پایه معدنی
این نوع گریس از روغن های معدنی و صابون های فلزی ساخته می شود. گریس های نسوز پایه معدنی ارزان تر از سایر انواع گریس های نسوز هستند، اما مقاومت کمتری در برابر دما و فشار بالا دارند. از جمله کاربردهای گریس نسوز پایه معدنی می‌توان به استفاده در بلبرینگ‌ها، دستگاه‌های الکتریکی، و دستگاه‌های صنعتی با شرایط مختلف اشاره کرد. این گریس به عنوان یک محافظ و روان‌کننده در دستگاه‌های مختلف عمل می‌کند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.
گریس نسوز پایه مصنوعی
گریس نسوز پایه مصنوعی نوعی روانکار صنعتی است که از روغن های مصنوعی و صابون های فلزی ساخته می شود. گریس های نسوز پایه مصنوعی مقاومت بیشتری در برابر دما و فشار بالا دارند، اما گران تر از گریس های نسوز پایه معدنی هستند. این گریس‌ها در دماهای بالا و فشارهای بالا بدون تغییر خواص کار می کنند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی، آب و مواد شیمیایی دارند. گریس های نسوز پایه مصنوعی برای کاربردهایی که در معرض دما و فشار بالا قرار دارند، مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و فولاد مناسب هستند.
گریس نسوز پایه سیلیکون
این نوع گریس از روغن سیلیکون و صابون های فلزی ساخته می شود. گریس های نسوز پایه سیلیکون مقاومت خوبی در برابر دما و فشار بالا دارند و همچنین مقاومت خوبی در برابر آب و مواد شیمیایی دارند. علاوه بر این، گریس های نسوز پایه سیلیکون خاصیت آب بندی خوبی دارند و از ورود آب و گرد و غبار به مفاصل و یاتاقان ها جلوگیری می کنند. این ویژگی باعث می شود که این گریس ها برای کاربردهایی که در معرض آب و رطوبت قرار دارند، که شامل بیشتر صنایع می‌شود، مناسب باشند.
خواص گریس نسوز
گریس نسوز انواع مختلفی از خواص را به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود به ما ارائه می‌دهد. این خواص شامل مقاومت در برابر حرارت بالا، پایداری در شرایط صنعتی، کاهش فرسایش و سایش، مقاومت در برابر فشار، روان‌کنندگی ممتاز و استحکام پوشش می‌شوند. همچنین، خاصیت راندمان بالا و افزایش عمر مفید در دستگاه‌های صنعتی از دیگر ویژگی‌های مهم گریس نسوز است. این تنوع از خواص مختلف، گریس نسوز را به یک انتخاب اساسی در حفظ و بهبود عملکرد ماشین‌آلات و قطعات صنعتی تبدیل کرده است. به علاوه گریس‌های نسوز دارای خواص زیر هستند:
مقاومت در برابر دما و فشار بالا
گریس‌های نسوز با توجه به اینکه در دماهای بالا و فشارهای زیاد بدون تغییر در خواص عمل می‌کنند، به عنوان یک راهکار موثر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ویژگی مهم آنها را به یک گزینه ایده‌آل برای صنایعی که با شرایط محیطی دشوار مانند دما و فشار بالا سر و کار دارند، مثل صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع فولاد تبدیل کرده است. استفاده از گریس‌های نسوز در این صنایع به عنوان یک عامل محافظتی موثر از دستگاه‌ها و تجهیزات در برابر شرایط سخت و فشارهای محیطی شناخته می‌شود و به بهبود عمر مفید قطعات کمک می‌کند.
مقاومت در برابر خوردگی
گریس‌های نسوز از قابلیت حفاظت قابل توجهی برخوردارند و می‌توانند به موثری از قطعات فلزی در برابر خوردگی محافظت نمایند. این توانمندی به دلیل افزودنی‌های خاص ضد خوردگی است که به ترکیب گریس نسوز افزوده می‌شوند. این افزودنی‌ها با فراهم کردن لایه‌ای محافظ بر روی سطوح فلزی، جلوی اکسیداسیون و خوردگی را می‌گیرند و از خرابی قطعات جلوگیری می‌نمایند. به این ترتیب، گریس‌های نسوز نه تنها به عنوان روان‌کننده در دستگاه‌ها عمل می‌کنند بلکه نقش مهمی در حفاظت و بهبود عمر مفید قطعات فلزی بازی می‌کنند.
مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی
گریس‌های نسوز به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود می‌توانند در محیط‌های مرطوب و در برابر مواد شیمیایی خورنده بدون تغییر در خواص خود عمل کنند. این توانایی آنها را به یک انتخاب ایده‌آل برای کاربردهایی که در معرض آب و مواد شیمیایی قرار دارند، مانند صنایع خودروسازی و معدنی تبدیل کرده است. گریس‌های نسوز در این شرایط محیطی به عنوان یک لایه محافظ علیه رطوبت و تاثیرات مخرب مواد شیمیایی عمل می‌کنند و در نتیجه، عمر مفید و کارایی قطعات و تجهیزات را بهبود می‌بخشند. این ویژگی مهم این گریس‌ها در صنایع حساس به شرایط محیطی، نقش بسیار حیاتی ایفا می‌کند.
قابلیت آب بندی
آب بندی قابلیتی است که برای بسیاری از صنایع مهم است. همچنین جلوگیری از ورود گرد و غبار و تاثیر آن بر قطعات مختلف از اهمیت زیادی برخوردار است. این گریس‌ها می توانند از ورود آب و گرد و غبار به جاهایی که نباید وارد شوند جلوگیری کنند. این امر به دلیل خاصیت چسبندگی گریس ها است.
قابلیت روانکاری
اصطکاک یکی از مخرب‌ترین نیروها در کارکرد قطعاتی است که دقیق برش داده شده‌اند و با جزئیات طراحی شده‌اند. زیرا اصطکاک نیروی حرکتی را به گرما تبدیل می‌کند. بیشتر مواد با حرارت منبسط می‌شوند. انبساط هم در نهایت در کارکرد قطعات اختلال ایجا می‌کند و دستگاه به درستی کار نمی‌کند یا به طور کلی متوقف می‌شود. از این رو نیاز است قطعات به خوبی گریس کاری شوند.
همچنین گریس علاوه بر وظیفه روانکاری از بسیاری جهات دیگر که بالاتر از آنها نام بردیم مفید است. در بسیاری از شرایط دما بالا است و لازم است گریس مورد نظر تحمل دمای بالا را داشته باشد. گریس‌های نسوز می توانند از اصطکاک بین قطعات متحرک جلوگیری کنند.این امر باعث کاهش سایش قطعات و افزایش عمر آنها می شود.
کاربرد گریس نسوز صنعتی
محیط‌ها و شرایط صنعتی، شرایط سخت و خشنی هستند. در این محیط‌ها کمتر ماده‌ای می‌تواند دوام بیاورد. شرایط مختلفی از جمله: دما، فشار، رطوبت، مواد شیمیایی مختلف و سایر عوامل دیگر با هم ترکیب می‌شوند و شرایطی را به وجود می‌آورند که اکثر قطعات در آن طول عمر کمی دارند. همین امر موجب شده است تا گریس نسوز صنعتی تولید شود تا با محافظت از قطعات بتواند طول عمر آنها را افزایش دهد.
گریس های نسوز در صنایع مختلف کاربرد دارند، از جمله:
- صنایع نفت و گاز : گریس‌های نسوز برای روانکاری تجهیزات حفاری، پمپ ها و خطوط لوله استفاده می شوند.
- صنایع پتروشیمی : برای روانکاری تجهیزات، شیرآلات و اتصالات استفاده می شوند.
- صنایع فولاد: برای روانکاری کوره‌ها، تجهیزات ریخته گری و تجهیزات حمل و نقل مواد استفاده می شوند.
- صنایع خودروسازی
- صنایع معدنی
مشخصات گریس نسوز
گریس های نسوز دارای مشخصات منحصر به فرد زیادی هستند که به عنوان مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نوع روغن پایه: روغن پایه معمولاً از روغن های معدنی یا روغن های مصنوعی ساخته می شود. روغن های معدنی ارزان تر هستند، اما مقاومت کمتری در برابر دما و فشار بالا دارند. روغن های مصنوعی گران تر هستند، اما مقاومت بیشتری در برابر دما و فشار بالا دارند.
نوع غلظت دهنده
غلظت دهنده معمولاً از صابون‌های فلزی مانند صابون لیتیوم یا صابون باریم ساخته می‌شود. صابون‌های لیتیوم مقاومت بیشتری در برابر دما و فشار بالا دارند، اما گران‌تر هستند. صابون‌های باریم ارزان‌تر هستند، اما مقاومت کمتری در برابر دما و فشار بالا دارند.
درجه روانکاری
گریس‌های نسوز با درجه روانکاری مختلف وجود دارند. درجه روانکاری بالاتر نشان دهنده روانکاری بهتر است.
درجه ویسکوزیته
گریس‌های نسوز با درجه ویسکوزیته مختلف وجود دارند. درجه ویسکوزیته بالاتر نشان دهنده مقاومت بیشتر در برابر جریان است.
درجه تحمل دما
گریس نسوز با درجه تحمل دماهای مختلف وجود دارد. درجه تحمل دما بالاتر نشان دهنده مقاومت بیشتر در برابر دمای بالا است. برخی دیگر از مشخصات گریس نسوز که باید به آن توجه کرد موارد زیر است:
- نقطه اشتعال
- نقطه انجماد
- مقاومت در برابر دما و فشار
- مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی
گریس نسوز حرارت بالا
گریس نسوز حرارت بالا برای کاربردهایی که در معرض دماهای بالا قرار دارند، طراحی شده است. این گریس‌ها معمولاً از روغن‌های پایه مصنوعی و صابون های فلزی ساخته می‌شوند. گریس‌های نسوز حرارت بالا می‌توانند در دماهای بالای 300 درجه سانتیگراد کار کنند.
برند های مطرح تولید کننده گریس نسوز
در دنیای صنعت، برندهای مختلفی وجود دارند که به تولید گریس نسوز معتبر و با کیفیت مشغول‌اند. این برندها با تجربه و تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای که در اختیار دارند، به عنوان برندهای پیشرو این صنعت به شمار می‌روند. برندهای مطرحی همچون SKF، MOTUL، و TOTAL با استفاده از فرمولاسیون‌های خاص و افزودنی‌های به‌روز، گریس نسوزی ایجاد می‌کنند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی و نیازهای صنعتی باشد.
هر برند به تأکید بر ویژگی‌های خاص و فناوری‌های منحصر به فرد مشغول تولید گریس نسوز است، که این امر باعث تنوع و انتخاب‌های گسترده برای صنعت‌های مختلف می‌شود. مهمترین مزیت‌های این برندها شامل مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت، پایداری در دماهای متفاوت، و عملکرد بالا در شرایطی است که فشار زیاد باشد. با توجه به تنوع این برندها، انتخاب گریس نسوز مناسب برای هر صنعت و کاربرد خاص، امری اساسی است. این برندها با تعهد به کیفیت و ارائه محصولات با عملکرد برتر، شرایط را برای صنایع مختلف آسان می‌کنند. در ایران و جهان برند های مختلفی گریس نسوز تولید می کنند.
از جمله برند های مطرح تولید کننده گریس نسوز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
گریس نسوز مخصوص بلبرینگ
گریس نسوز مخصوص بلبرینگ برای روانکاری بلبرینگ ها در دستگاه‌هایی که در معرض دما و فشار بالا قرار دارند، طراحی شده است. این گریس‌ها معمولاً از همان جنسی هستند که تا کنون در این مقاله در مورد آن صحبت کردیم. گریس‌های نسوز مخصوص بلبرینگ می توانند در دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد کار کنند. در مورد قیمت گریس نسوز مخصوص بلبرینگ نمی‌توان عدد دقیقی را بیان کرد. زیرا بستگی به برند تولید کننده، میزان حجم مورد نظر که قصد خرید دارید و فاکتورهای متعدد دیگر دارد. ازجمله ویژگی‌هایی که این گریس باید داشته باشد موارد زیر است.
- مقاومت در برابر دما و فشار بالا
- مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی
- قابلیت آب بندی
- قابلیت روانکاری
جمع بندی
گریس نسوز نوعی روانکار صنعتی است که برای مقاومت در برابر دما و فشار بالا طراحی شده است. این گریس از ترکیب یک روغن پایه و یک غلظت دهنده ساخته می شود. روغن پایه معمولاً از روغن های معدنی یا روغن های مصنوعی ساخته می شود. غلظت دهنده نیز معمولاً از صابون های فلزی مانند صابون لیتیوم یا صابون باریم ساخته می شود.
هدف از تولید این محصول، به کار بردن آن در صنایع مختلفی است که شرایط محیطی سختی دارند. هدف اصلی این است که با استفاده از این نوع گریس طول عمر قطعات بالا برود و تحمل بیشتری در برابر شرایط محیطی داشته باشند. در نهایت این امر موجب به عملکرد مناسب دستگاه‌ها در شرایط سخت محیطی می‌شود. اگر قصد خرید گریس نسوز دارید جهت دریافت مشاوره رایگان و راهنمایی بیشتر با ما در ارتباط باشید.
